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笔记本结构件的几种主要成型工艺介绍(下)

发布时间:2023-08-14 15:47:44  浏览次数: 656

笔记本电脑结构件材质有很多种,主要可分为金属和非金属材质,而针对不同产品设计需求以及不同材料的特性,笔记本结构件的成型方式也各不相同。


前面我们介绍了笔记本结构件注塑、冲压及压铸工艺。详情点击:笔记本结构件的几种主要成型工艺介绍(上)今天,我们就来看一下其他几种主要的成型工艺:


四、CNC一体成型


CNC加工通常指计算机数字化控制精密机械加工,而CNC一体成型则是指用一整块金属通过CNC“雕刻”成精密又坚韧的结构件。

相比笔电常用的冲压工艺,CNC加工强度更高、一体感更强、产品的公差控制也可以更小,给到消费者精致高级的感官体验,在高端笔电加工领域受青睐,常用材质为铝合金。
苹果MacBook系列是笔记本电脑结构件CNC一体成型的典型代表,除苹果外,CNC一体成型在联想、戴尔、小米、华为等品牌笔电上也有应用。

工艺特点


CNC一体成型优点是精度高,强度高,可以提高产品外观整理性,美观有格调;缺点则是加工耗时较多、成本高。

五、锻造工艺


锻造是金属压力加工方法之一,是指在一定温度下通过压力加工使得金属材料形变,以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的一种加工工艺,锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。
常用的锻造工艺有自由锻、模锻、辊锻、胎模锻等,笔记本电脑结构件的锻造加工主要是指模锻,即在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。
图 镁锂合金笔电结构件锻造工艺及其后段加工

工艺特点


优点:

模锻生产效率较高,生产的锻件尺寸精确,表面质量较好,加工余量较小;

能锻造形状复杂的锻件,并可使金属流线分布更为合理,提高零件的使用寿命;

节省金属材料,减少切削加工工作量;在批量足够的条件下,能降低零件成本。

缺点:

模锻件的重量受到一般模锻设备能力的限制,大多在7OKg以下;

锻模的制造周期长、成本高;

模锻设备的投资费用比自由锻大。


镁锂合金锻造在Fujitsu Lifebook UH75/B1 A件上的应用 图片来源:绿德电子

六、半固态射出成型


镁合金半固态注射成形设备与塑料注射成形机工艺原理相近。在室温条件下,将颗粒状的镁合金原料由料斗强制输送到料筒中,螺杆对材料进行输送,在料筒外部加热和螺杆的剪切作用下,料筒内的镁合金颗粒转变为半固态浆料,通过喷嘴高速射入模腔,再经注射进入型腔,冷却凝固脱模后形成制品。


图 半固态射出成型工艺流程


在笔记本电脑领域,目前在轻量化要求下,超轻薄笔电整机重量基本是1000g以下,结构件产品主肉厚都在0.5~0.6mm,传统压铸工艺已不能满足要求,因此笔电镁合金薄壁件加工主要采用半固态射出成型,及少量的冲压成型。

工艺特点


优点:

1. 颗粒状的镁合金粒子在料筒内加热,不需溶解炉,可以比较容易更换成型的镁合金种类。

2. 由于射出的压力高、速度高,所以产品的表面质量优异,可实现薄肉产品的精密成型。

3. 比压铸相比镁合金的熔汤温度低,提高了成型件的尺寸精度与机械性能,延长了模具的寿命。

4. 成型不接触外部空气,提高了作业环境的安全与清洁。

5. 因不使用溶解炉,收工停机时不必取出镁合金,大大改善了作业环境。

6. 成型工程中不使用SF等保护气体(防燃气体),是一种环保的成型过程。

不过,镁合金半固态射出设备产线投入比较大,因此布局这块的企业相对较少。


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