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东莞市科宏研磨科技有限公司
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一、表面热处理
表面淬火
感应加热分为: 编者从360百科查的资料补充: 高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm,一般用于中小型零件的加热,如小模数齿轮及中小轴类零件等。 中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm,一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。 工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm,一般用于较大尺寸零件的透热,大直径零件(直径300mm以上,如轧辊等)的表面淬火。 频率f与加热深度δ的关系,有如下经验公式: δ=20/√f(20°C);δ=500/√f(800°C) 式中:f为频率,单位为Hz;δ为加热深度,单位为毫米(mm)。
激光表面强化主要用于局部强化的零件,如冲裁模、曲轴、凸轮、凸轮轴、花键轴、精密仪器导轨、高速钢刀具、齿轮及内燃机缸套等。
发蓝和磷化
二、化学表面热处理
化学表面热处理
渗碳和氮化
对比 | 渗碳 | 氮化 |
目的 | 提高工件表面硬度、耐磨性及疲劳强度,同时保持心部良好的韧性。 | 提高工件表面硬度、耐磨性及疲劳强度,提高耐蚀性。 |
用材 | 含0.1-0.25%C的低碳钢。碳高则心部韧性降低。 | 为含Cr、Mo、Al、Ti、V的中碳钢。 |
常用方法 | 气体渗碳法、固体渗碳法、真空渗碳法 | 气体氮化法、离子氮化法 |
温度 | 900~950℃ | 500~570℃ |
表面厚度 | 一般为0.5~2mm | 不超过0.6~0.7mm |
优点 | -- | 温度较低,硬度、耐磨性、抗疲劳性更高,耐蚀性更好,无需再热处理, 可避免热处理带来的变形和其他缺陷 |
缺点 | -- | 工艺复杂,成本高,氮化层薄 |
用途 | 广泛用于飞机﹑汽车和拖拉机等的机械零件﹐如齿轮﹑轴﹑凸轮轴等。 | 用于耐磨性、精度要求高的零件及耐热、耐磨及耐蚀件。如仪表的小轴、轻载齿轮及重要的曲轴等。 |
三、表面形变强化
表面形变强化
应用:形状较复杂的零件,在磨削、电镀等工序后进行。
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